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脚踩点焊机的用途和使用方法

发布时间:2019-03-23 22:55:10   浏览次数:479

一、用途

DN系列脚踩点焊机广泛用于金属箱柜制造、建筑机械修造、汽车零部件、自行车零部件、异形标准件、工艺品、电子元器件、仪器仪表、电气开关、电缆制造、过滤器、消声器、金属包装、化工容器、丝网、网筐等金属制品行业。可对中低碳钢板、不同厚度的金属板材、园钢与园钢、小直径线材、钢板与工件及各种有色金属异形件进行高质量、高效率的焊接。

DN系列脚踩点焊机可根据客户需要配备高可靠性点凸焊微机控制器。它能准确控制焊接工艺过程中的“压紧”、“焊接”、“维持”、“休止”四个程序时间,焊接时间可在0.02S-4S之间任意调整,本控制器工作稳定,不受人为因素的影响,从而保证了每个焊点的质量稳定,使同批工件各焊点质量完全一致。

本机最大特点:价格低廉、故障率低、高焊点质量、高效率。


二、使用方法

焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。

电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。

7星彩 在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。

焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。

焊件装配应尽可能的彼此邻接,避免折边不正,园角半径不重合及皱折等缺陷。通常缝隙应在0.1-0.8毫米以内。


用户在使用时可参考下列工艺数据

1、焊接时间:在焊接低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时,应采用强规范焊接法,它能提高生产率,减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时间为4秒,一般不大于6秒。

2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之性质,厚度及接触表面之情况。通常金属导电率越好,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增加。


下列为各种材料较适宜的焊接电流密度

焊接方式特体 焊接电流密码(安/毫米)
中、底、碳钢
弱规范 90-150
强规范 110-220

电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了保持焊件间有一定的接触电阻,减少分流现象,保证焊点的强度与紧密程度。